以煤代柴

以煤代柴 景德镇烧瓷历来以烧松柴的柴窑为主。柴窑容积大、耗柴量高，一座窑一年需耗松木4000立方米。20世纪50年代，全市有100余座窑，年耗松木量达50多万立方米。清末民初，一些从国外留学归来的陶瓷技术人员，吸收国外经验，积极倡导用煤烧窑，并在中国陶业学堂、江西乙种工业学校、江西省立陶业专科学校建造煤窑，试用煤烧。但皆因烧成瓷器的质量不及柴窑，始终停滞于试验状态。
1953年，景德镇市政府把以煤代柴提到议事日程。1954年，在第一制瓷生产合作社(今红光瓷厂)利用柴窑进行煤柴合烧试验，均是在点火和低温阶段烧煤，在中高温阶段以松柴强攻，取得了一定效果。1956年6月，景德镇市决定推广煤柴合烧窑，到年底已达32座。运转不久，出现三大缺陷：1、窑前中上部制品基本烧熟，但窑后部到余堂，前部脚下未烧熟；2、窑前上部温度过高，几乎每次都倒窑；3、响里、挂窑口、余堂内的匣钵及窑壁上均积满烟尘，影响窑的抽力，致使窑下部及余堂的温度提不高，终使煤柴合烧窑不得不停顿下来。
利用柴窑优点，以简易煤气炉发生煤气，全部代替松柴。1958年，轻工业部、江西省轻工业厅和景德镇陶瓷局，组织技术力量设计一座圆型简易煤气炉(直径3米)，建在曹家岭第二制瓷生产合作社(今景陶瓷厂)，经过多次试烧，烧出了白瓷。由于发生炉是简易结构，加煤、插扦、排渣等操作全凭人工，致炉内产生严重结焦、结渣，破坏了各煤层结构，影响气化，出气不正常，每烧一次，经常出现煤气供应不上，甚至有时断气，不仅延长了烧成时间，且烧成质量也无法掌握，上述缺陷无法克服，只好停烧。1960年，省市各有关领导部门决定将煤气炉由大改小，由圆改方，分别在各瓷厂建设了12组简易煤气窑。简易煤气窑由简易煤气炉5座(方形)、景德镇柴窑4座组成。5座煤气炉中有4座同时运转、送气，1座备用；4座柴窑是按顺序进煤气，4天即可轮一次。经过几年的摸索试验，逐步完善设备，调整配方，固定煤种，终于烧出了瓷器。1964年由江西省轻工业厅组织技术鉴定并转入正式生产，以后由于倒焰煤窑的试验成功，加之简易煤气炉烧柴窑有不可克服的弱点：1、没有适合发生炉的燃煤供应(需山西大同煤)以致炉栅经常结焦、结渣，操作困难；2、供气不稳定；3、烧成质量比较差，因此只好停产。
1954年，建国瓷厂分厂试建方形倒焰煤窑，用煤烧日用瓷，第二年11月，窑青质量已达87％，取得以煤代柴的成功。建国瓷厂分厂的方形倒焰煤窑成功后，即正式投入生产。第二工业社的简易圆形93立方米倒焰煤窑在各厂建了100余座，使用了一段时间后，因其是简易的，砌筑粗糙，建窑材质差，烧成技术操作难以掌握，影响烧成质量。于是在原有基础上，由简易改为正规，经过分期分批地改建，至1965年，93立方米正规圆形倒焰窑已发展到131座。用煤烧瓷数占景德镇当年日用瓷总产量的70％。至1966年，除生产某些特种产品保留了一两座景德镇式柴窑外，全市实现了以煤代柴，结束了千余年来用薪柴作燃料的历史。