青花瓷的制备的工艺

5

深蓝微紫

黑蓝

Ⅰ

深蓝

蓝带黑

Ⅱ

深蓝

蓝微黑泛紫

（注）在1280℃温度下烧成的样品是带到景德镇用大型柴窑烧成，而1350℃温度下烧成的样品是在上海中国科学院冶金陶瓷研究所小型试验煤窑烧成的，其中有些差距，仅供参考。
从上面情况看，烧成温度提高，青花颜色有趋泛黑及微泛红紫的倾向，一九五六年景德镇在配制第一批国家用瓷青花料时也发现有同样的现象，即同一种青花料的样品，放在同一柴窑中烧成，高窑位的青花颜色比低窑位的青花颜色要趋向泛黑。最近几年景德镇人民瓷厂圆形煤窑烧出的青花产品也一般比隧道窑的产品略泛黑味而显得柔和安定一些（圆形煤窑的烧成温度略高，其青花产品不象隧道窑的产品过于鲜艳发蓝），其原因可能是氧化钴在较高温度烧成时挥发得比较多，降低了发色能力，而铁、锰等着色剂的混合着色能力增强之故。
为了使釉料充分熔融，流动性能良好，玻璃相比较多，晶体及气泡较少，以求得较高的透明度，青花产品似适宜在较高的温度烧成。可是在过高的温度烧成，不但易使整个制品产生变形、起泡等其他缺陷，青花色调也易趋于暗黑。所以它应该在瓷器烧成范围上限略低一点的温度烧成。既可以免除上列一些缺陷，有利于青花的呈色，又可以促使小气泡减少而提高透明度。
青花瓷器要想得到较理想的质量，除了应在适当的温度及适当的气氛中烧成外，还应该严格控制还原的起迄时间及气氛变化范围。一般瓷釉大约在1060℃±10℃开始产生液相，而接近封闭瓷胎气孔的温度视其中所加熔剂的类别及多少而波动于1180~1220℃。所以稍重的还原气氛应该在1200℃左右时结束，在这个温度更高时，如果炉气中仍然有较多含量的一氧化碳，则容易使产品发生烟熏缺陷。过去的大量研究工作证明，氧化铁转变为氧化亚铁并不需要很高一氧化碳含量，所以还原气氛也不宜过重。在重还原阶段6~8％的一氧化碳就足够，而在还原初期及还原末期的一氧化碳含量则只需要1~4％就可以。
如果能够注意到上列几个影响青花色调的主要因素，又能适当掌握好纹样线条的均匀，料水的浓淡及釉层的厚度等几个环节，那么青花产品的质量便可以大大提高。